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1、原料制备：选择合适的陶瓷原料，如黏土、瓷石等，进行混合、破碎和研磨，以获取所需的坯料。
2、成型：将制备好的坯料通过模具或手工方式塑造成所需形状的零件，常见的成型方法有压制成型、注浆成型等。
3、干燥：成型后的零件需要进行干燥处理，以去除内部的水分。
4、加工：干燥后的陶瓷零件可以进行进一步的加工，如车、铣、磨、钻等，以达到所需的精度和表面质量。
5、烧制：将加工好的陶瓷零件放入窑炉中进行高温烧制，使其结构稳定。
6、后处理：对烧制好的陶瓷零件进行表面装饰、磨光、打孔等后处理工艺。
陶瓷生产加工机械主要包括以下设备：
1、原料处理设备：如破碎机、球磨机等，用于处理陶瓷原料。
2、成型设备：如压制机、注浆机等，用于将坯料塑造成所需形状的零件。
3、加工设备：包括各种机床，如车床、铣床、磨床等，用于对陶瓷零件进行精细加工。
4、烧制设备：如窑炉，用于将陶瓷零件进行高温烧制。
5、后处理设备：如磨光机、打孔机等，用于对陶瓷零件进行表面处理和加工。
这些设备和工艺的选择取决于陶瓷零件的具体需求和制造规模，在实际生产过程中，可能还需要其他辅助设备和工艺，如检测、包装等。